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沖壓過程中沖針斷裂的常見原因以及解決方法
沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：
1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。
解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。東莞沖壓件加工
2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位
解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移
3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進入下模的部位過長
解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。
4）退料板設(shè)計不合理，造成沖針受力不均勻。
解決方案：重新設(shè)計退料板和沖針之間的間隙。
5）沖針刀口設(shè)計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。塑木不銹鋼卡扣
解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。
6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。
解決方案：重新更換新的沖針。
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