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沖壓件產生翹曲、扭曲的解決方法
沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。
1．翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。東莞沖壓件加工原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。
(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。
(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。
2．扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：
(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。東莞五金沖壓件
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。
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