車(chē)身車(chē)間擁有高精密機(jī)器人266臺(tái)，焊接自動(dòng)化率達(dá)100%。7軸機(jī)器人和部分8軸機(jī)器人的使用，可以完成更細(xì)致的焊接、涂膠和搬運(yùn)等工作。生產(chǎn)線大量采用的伺服焊機(jī)和激光焊接技術(shù)，使用恒定的直流電穩(wěn)定的控制焊鉗的位移，以保證焊點(diǎn)的質(zhì)量。

 

車(chē)身組裝線的滾動(dòng)胎上可以布置四種不同車(chē)型的夾具，實(shí)現(xiàn)四種車(chē)型同線柔性化生產(chǎn)。車(chē)身補(bǔ)焊等生產(chǎn)線配有來(lái)自?shī)W地利的福尼斯二氧化碳焊接機(jī)器人和釬焊機(jī)，數(shù)字化的焊接過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)了無(wú)飛濺焊接，并形成均勻平整的焊接表面成型，大大提高白車(chē)身熔化焊焊接質(zhì)量一次合格率。新的生產(chǎn)線增加了ACS質(zhì)量檢測(cè)工位，采用三坐標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備，由機(jī)器人在線測(cè)定白車(chē)身的精度，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)的偏移量，分析車(chē)身的焊接誤差散布傾向并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題車(chē)，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的不合格車(chē)身及時(shí)進(jìn)行修整，以維持穩(wěn)定的白車(chē)身質(zhì)量。