在滿足精密沖壓件設計技術要求和零件對材質(zhì)纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外，如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行;零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數(shù)和沖壓時的送料進距;盡量采用側(cè)壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度，應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

 

　　2、更改零件外形實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁

 

　　一般情況下，產(chǎn)品設計師根據(jù)使用要求設計零件和工藝師根據(jù)零件產(chǎn)品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱，造成浪費。因此，在對零件進行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當?shù)馗牧慵庑危沟媒?jīng)更改外形后的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，就可實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠提高材料利用率，還能提高生產(chǎn)效率，減少沖模的加工難度，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的改善。

 

　　3、大小零件套裁實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁

 

　　在實際生產(chǎn)中，因受板材規(guī)格的限制，一些零件在沖裁排樣中產(chǎn)生很大的廢料，造成浪廢。在規(guī)模較大的沖壓生產(chǎn)中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產(chǎn)量協(xié)調(diào)的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至消除沖裁廢料，降低材料消耗。