模具時根據(jù)材質、產(chǎn)品結構等確定變形補償量，再根據(jù)補償量設計模具沖壓出成品或半成品，到最后把半成品加工到成品;補償變量沒有考慮好，影響產(chǎn)品的尺寸精度。若沒有考慮好，則可能是一個不良原因之一。

 

不良現(xiàn)象還包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、成型尺寸不對、螺紋加工等不良現(xiàn)象。烈紋產(chǎn)生的原因有折彎槽（下模槽）用小了或壓力用大；調整好的方法選用大一點的V槽加工（V槽大小在8倍的板厚為最佳），壓力大的話可以適當?shù)臏p小一點，可減小裂紋現(xiàn)象。還在適量考慮材質本身的因素，比例說材料本身就含雜質太多原因。厚度不均也是材料本身不良的一種。

 

起皺、拉傷和成型尺寸不良這兩現(xiàn)象是表現(xiàn)在調模師付的問題，通常調模時試制前可以讓品質陪同進行可最大程度的避免大多數(shù)這類不良現(xiàn)象。

 

螺紋加工不良包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗不合格等。材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的加工工具，至于檢驗規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定，螺紋檢驗有國標的螺紋規(guī)，孔檢驗可根據(jù)國標設計專用的塞規(guī)或購買國標的標準尺寸塞規(guī)。通常選好了加工工具及好底孔的材料，細心作業(yè)這樣五金沖壓 工藝不良現(xiàn)象均可避免。