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東莞五金加工件 沖壓加工發(fā)生廢料堵塞的原因及解決方法
因為毛刺過大、凸模破損、凹模破裂，造成沖壓加工后廢料完全堵塞凹模。
原因及消除方法：
(1)凹模直壁過高。
如果凹模直壁過高，被沖下的廢料堵塞在模具內(nèi)而產(chǎn)生裂紋。。通常，被沖下來的廢料，只允許在凹模內(nèi)有2～3片輕微堵塞。校正模具的直壁時，涂上紅丹粉，校正直角度，要有一個碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。特別是對膨脹系數(shù)大的材料，例如不銹鋼等，可設(shè)計成全錐度模具，使每次沖截時，材料都能自由落下。
(2)碰撞后面。
當(dāng)廢料碰撞凹模的后面時，由于材料滿滿地堵塞在內(nèi)壁，廢屑在凹模內(nèi)膨脹，造成模具裂痕。要使模具內(nèi)壁的2～3塊重的廢料迅速下落，只要增加一點錐度，故障就可減少。
(3)由于潤滑油和毛刺的原因，難于連續(xù)分離。
當(dāng)間隙過小，又使用高粘度的潤滑油時，沖壓下來的材料，就會產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。廢料直接下落時，當(dāng)粘接數(shù)量達(dá)到一定程度后，會由于振動和自重而落下；當(dāng)改變排出方向時，由于卸料槽角度和卸料槽工作面粗糙的原因，而完全堵塞，是造成凸凹模損壞的原因。
現(xiàn)在沖壓行業(yè)的競爭愈來愈激烈，沖壓件的價格也越來越接近成本。很多沖壓廠的利潤一降再降。在此種情況下，生產(chǎn)效率越來越受到?jīng)_壓企業(yè)的重視，由于沖壓加工屬于低成本、高效率的加工方式，因此提高沖壓生產(chǎn)效率能夠進(jìn)一步降低成本、增加企業(yè)利潤。
東莞市石排欣華五金制品廠集聚五金機械領(lǐng)域先鋒之產(chǎn)品,專業(yè)配合模具制造業(yè),五金制品業(yè),家具業(yè),鐘表業(yè),塑膠制品,五金燈飾,運動器材,工藝品等生產(chǎn)和制造之各類五金沖壓件。
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