眾所周知，沖床在沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的振動(dòng)，當(dāng)沖床的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)相同就會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，下模內(nèi)的廢料極易跳動(dòng)增大而發(fā)生上調(diào)。所有，在沖壓加工時(shí)應(yīng)對沖床采取合理的減震措施。

(2)沖壓模具材料的原因

沖壓模具材料剛性不夠時(shí)，在沖壓過程中會(huì)引發(fā)模具的振動(dòng)，而產(chǎn)生廢料上跳現(xiàn)象。所以，當(dāng)沖壓模具剛性不夠時(shí)，可以在下模下面增加一個(gè)墊板。

(3) 沖壓油的原因

在沖壓過程中使用沖壓油，會(huì)使廢料上也附上一層油膜。當(dāng)油膜過厚時(shí)，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會(huì)使廢料發(fā)生上跳。因此，在沖壓加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(4) 上模進(jìn)入下模的深度太淺

當(dāng)上模進(jìn)入下模的深度太淺時(shí)，也容易發(fā)生廢料上跳。但是如何進(jìn)入太深又會(huì)影響下模的使用壽命。因此，上模進(jìn)入下模的深度一定要結(jié)合要加工的產(chǎn)品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

在強(qiáng)大的作用力下，上模會(huì)發(fā)生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會(huì)誘發(fā)廢料上跳。所以，在發(fā)生廢料上跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該對上模進(jìn)行退磁處理。

(6) 模具間隙不對稱

上模和下模對刀時(shí)，間隙不對稱，使得沖壓加工時(shí)廢料四周斷面情況不一致，導(dǎo)致廢料整體受力不均勻，而發(fā)生廢料上跳。所有，在對刀時(shí)一定要使得沖壓間隙對稱。

(7) 模具刀口出現(xiàn)磨損

在沖壓過程中刀口部位出現(xiàn)磨損, 模具刀口產(chǎn)生倒錐面, 也會(huì)誘發(fā)廢料上跳。因此，當(dāng)模具出現(xiàn)磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)磨刀口。 

(8) 模具設(shè)計(jì)問題

在設(shè)計(jì)模具之初，考慮問題不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的模具不合理。

     出現(xiàn)底部不平、鼓起現(xiàn)象的原因，大都是由于在沖壓折彎過程的最后，沒有使用頂料板，而是僅依靠凹模底部進(jìn)行壓料造成的。不使用頂料板進(jìn)行U形沖壓折彎時(shí)，從沖壓開始到最后成形，板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的情況下進(jìn)行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形，往往使U形沖壓件底部是鼓起狀態(tài)。